“尖峰制造”探索中国制造转型升级新路径

当前，中国制造业正处于转型关键期。由世界经济论坛发布的全球“灯塔工厂”作为全球先进制造业风向标，已累计评选出132个先进工厂标杆，其中中国50家，“灯塔”引领效应显著。今年1月入选的联想集团合肥产业基地（下称“联宝科技”）所呈现的“尖峰制造”模式具有极强的普适性和可复制性，引发业内新一轮讨论。

在当下消费者多变需求的时代下，“多品种、小批量、短时间”已经是一种常态。不同行业的企业都面临过“尖峰时刻”，订单可能会突然暴涨，且要求短期内交货。需求传导到生产端，物料、机器、人力需求会瞬间放大。对于制造企业而言，如何赢得高峰时期订单的同时在订单波谷的时候保持平稳的运转，是极大的挑战。

为进一步挖掘尖峰制造模式的核心能力构建及跨行业应用场景，联宝科技于3月1日举办“尖峰制造”主题研讨会，邀请智能制造领域专家、学者和行业代表汇聚一堂，一同解读“灯塔工厂”示范价值，以及尖峰制造模式为中国制造带来的启示。

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“多品种、小批量、时间紧”是智能制造的实践过程中极大的挑战，而锤炼出的惊人的制造速度也成为了中国制造区别于其他制造的核心竞争力。当下，中国智能制造的发展关键，就是在面对波峰的时候有快速反应和快速爬坡能力，在波谷的时候仍然保持很强的经济性，实现两者之间的有机平衡。

在汽车工厂，一辆车在某个工位上停留时间是60秒；在手机制造基地，一个环节大约30秒；而联宝科技每0.5秒就可以下线一台笔记本电脑。以“甩响指”的时间生产电脑，联宝科技惊人速度的背后，是尖峰制造模式的强有力支撑。

每个工厂都有自己的制造节奏，每个企业都有自己的尖峰时刻。全球产业观察专家林雪萍表示：“不论哪一种制造模式，都会需要这种应对‘尖峰’的能力，联想集团所带来的尖峰制造模式具有很好的普适性。”

面对行业各种波动与不确定的情况下，怎么又快又好地完成每一份订单，这是中国制造的超能力，也是联宝科技转型成功的最大驱动力。联宝科技智能制造群组和智能制造解决方案群组总经理曲松涛表示：“入选灯塔工厂不仅是联想集团智能制造受到的肯定，更重要的是，我们希望通过尖峰制造模式的输出与赋能，助力中国制造业的转型升级。”

在联想集团推动智能化转型过程之中，联宝科技“尖峰制造”模式是联想集团智能制造水平和转型升级能力的集中体现。从提报申请到成功入选，联宝科技仅仅用时七个月的时间就完成了“灯塔工厂”的认证，而且覆盖了整个工厂，许多工厂往往需要两年的时间，而且仅在某些车间应用。

在林雪萍看来，联想集团尖峰制造模式是“人-机-料-法-环-测”全环节、全要素的集体升级。其中“人的改变”是中国制造转型中非常重要的力量。

在数字化、智能化转型的过程中，联宝科技注重“重塑中层思维”与“改变底层行为”的同步推进。例如，联宝科技通过“玲珑塔”人力资源管理系统，加强以班组长为核心的车间“腰部力量”决策能力；持续推进组织微雕化，个人技能的复合化使得整个组织呈现出多能力量。

在人机料协同的维度，“闪电”智能排产系统大幅提升了协同运作的效率和配合度。当前，联宝科技拥有产线近70条，每天需要调动3亿颗物料，在以15秒的速度完成生产的基础上，整个产线要求实现极为密切的人机协作。借助“闪电”系统的支持，产线可自动识别47种制约因素，在90分钟完成18万笔订单的分解，有效解决了多品种、小批量、短时间的挑战。

可靠性是高级工业化路上的“拦路虎”。在测量与测试的维度，联宝科技加大投入打造可靠性实验室，覆盖机械、环境、散热、声学、电磁兼容、能效、安规、失效仿真分析八大领域，全方位保证产品质量。上海交通大学质量发展研究院院长潘尔顺表示，企业高质量发展离不开质量内涵，可靠性是其中的重要因素，要将质量与效益紧密联系，全面加强自身产品的可靠性，增强市场竞争力。

在打造尖峰制造实力的同时，联想集团通过供应链传导自身在制造领域积累的经验和能力，已与全球5000多家供应商建立了良好稳固的合作关系，在超过2000家核心供应商中与400多家建立了数字化平台。以联宝科技为例，其通过打造4小时产业圈带动70余家供应商协同发展，通过弦歌大学为上下游人才提供转型能力训练，在提升自身尖峰制造能力的同时，保证供应链的升级同步。目前，联想集团以武汉、重庆、深圳、天津、合肥五个城市为支点，构建起“东西南北中”全方位智能制造布局，将持续通过“尖峰制造”领跑中国智造的转型，将其应用于更广泛的制造业场景。

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